लंबवत बीएमसी इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन

प्रत्येक बीएमसी उत्पादन लाइन एक ही तरह से संचालित नहीं होती है।

कुछ फ़ैक्टरियाँ पूर्वनिर्मित बीएमसी शुल्कों का उपयोग करती हैं और सामग्री लोडिंग के लिए ऑपरेटरों पर निर्भर रहती हैं। अन्य लोग सामग्री की तैयारी को स्वचालित फीडिंग और पार्ट हैंडलिंग के साथ जोड़ते हैं। उत्पादों को मोल्डिंग से पहले टर्मिनलों, धातु आवेषण या अन्य घटकों की स्थिति की भी आवश्यकता हो सकती है।

फैक्ट्री को अपनी मौजूदा उत्पादन पद्धति को बदलने के लिए मजबूर करने के बजाय मशीन को इन विभिन्न वर्कफ़्लो के आसपास व्यवस्थित किया जा सकता है।

बीएमसी घटकों का उत्पादन अक्सर प्रति चक्र आउटपुट बढ़ाने के लिए मल्टी - कैविटी मोल्ड्स का उपयोग करके किया जाता है। मशीन का चयन कुल मोल्ड क्षेत्र, अनुमानित क्षेत्र और आवश्यक शॉट क्षमता के अनुसार किया जा सकता है।

कई समान घटकों का उत्पादन करने वाले निर्माताओं के लिए, एक उचित रूप से मिलान किया गया मल्टी - कैविटी मोल्ड प्रत्येक मोल्डिंग चक्र का बेहतर उपयोग कर सकता है और प्रत्येक तैयार भाग के लिए आवश्यक हैंडलिंग की मात्रा को कम कर सकता है।

विभिन्न उत्पादन आवश्यकताओं के लिए अलग-अलग इंजेक्शन इकाइयाँ

इंजेक्शन इकाई बीएमसी मोल्डिंग सिस्टम के महत्वपूर्ण भागों में से एक है।

एप्लिकेशन के आधार पर, मशीन को विभिन्न इंजेक्शन क्षमताओं और सामग्री {{0} संपर्क घटकों के साथ कॉन्फ़िगर किया जा सकता है। यह उपकरण को अपेक्षाकृत छोटे विद्युत घटकों से लेकर बड़े औद्योगिक बीएमसी भागों तक के उत्पादों को कवर करने की अनुमति देता है।

सही कॉन्फ़िगरेशन अकेले मशीन टन भार के बजाय वास्तविक बीएमसी कंपाउंड, उत्पाद वजन और मोल्ड डिजाइन पर निर्भर करता है।